Cobot 6A10, la révolution des fonderies

En fonderie le meulage est une tache fastidieuse que tous les professionnels cherchent à mécaniser, voire à automatiser. Cela permet de s’affranchir de l’exposition aux vibrations, réduire la pénibilité et améliorer la sécurité et les conditions ambiantes de travail : captation des poussières, isolation des cabines qui permettent de réduire le bruit etc… On voit de plus en plus de cellules robotisées en service dans les fonderies qui font de la fabrication en grande ou moyenne série.

Cependant, un certain nombre de cas ne permettent pas de mécaniser le meulage :

– Les grandes pièces (de 100kg jusqu’à plusieurs tonnes) sont souvent fabriquées à l’unité ou en très petites séries. La mécanisation du meulage peut vite devenir une gageure car il faut des machines à la taille de ce type de pièce d’une part, mais aussi être capable de mettre au point les programmes qui vont permettre de faire fonctionner efficacement le meulage. Le retour sur investissement et le risque technique sont bien souvent jugés rédhibitoires dans ces situations, et le meulage reste manuel. L’utilisation du cobot 6A10 RB3D prend alors tout son sens !

– Les pièces de taille moyenne (de 20 à 100 kg) en petite série sont aussi encore souvent meulées à la main. En effet, il n’est pas rare que le temps nécessaire à mettre au point une cellule robotisée sur une petite série soit supérieur au temps global de meulage à effectuer. Dans ce cas, l’industriel préfère confier le meulage à une équipe manuelle spécialisée ou à un sous-traitant. Dans ce cas aussi l’usage de l’assistant meuleur 6A10 est intéressant. Il permet de garder le travail en interne sans risque de TMS et réduit ainsi les coûts et risques humains, mais aussi logistiques.